鋼材一直是各個行業(yè)中所需要的材料之一，隨著鋼材的不斷改進及優(yōu)化，不同類型的型鋼問世，但在其生產(chǎn)過程中，難免不會出現(xiàn)一些問題，影響著成品型鋼的性能及質(zhì)量。一些影響泰安型鋼性能的因素，我們一起來了解一下。

　　在其生產(chǎn)型鋼過程中，會遇到過加熱爐淬火工藝。將異型管加溫到一定溫度，并隔熱保溫一段時間，之后慢慢制冷，以清除各種各樣異型鋼管熱應(yīng)力的退火工藝。加熱爐淬火工藝完成之后，金屬材料內(nèi)部會存在一部分的內(nèi)應(yīng)力，該內(nèi)應(yīng)力會影響著泰安型鋼的性能，導致型鋼表面出現(xiàn)開裂、形變等。

　　另外，泰安型鋼在進行應(yīng)力淬火時，在一定溫度下，會根據(jù)內(nèi)部部分塑性形變，在去應(yīng)力淬火時，產(chǎn)品工件一般緩慢加溫到較低溫度并維持一段時間后，緩慢制冷，以避免造成新的內(nèi)應(yīng)力。

　　通常情況下，去地應(yīng)力淬火并不能徹底清除異型鋼管內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，要想徹底解決內(nèi)應(yīng)力，還需將管材加溫到一定高溫，不過該舉措會產(chǎn)生其他組織轉(zhuǎn)變，嚴重危害泰安型鋼的使用性能。

　　即便泰安型鋼應(yīng)用范圍廣泛，但是也存在較為明顯的不足，比如薄化效應(yīng)、有拉伸。實彎會導致彎曲處拉伸，拉伸效應(yīng)則會使彎曲線縱向的長度降低，實彎彎曲處的管材會因為拉伸而變松，長此以往縮短其使用壽命。